锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数目的软水剂 , 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。
二、锅内水处理常用药剂配方
1.“三钠一胶”法
“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,治理得好,防垢率高。
2.“四钠”法
“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。
3. 纯碱法
这种方法主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03),纯碱在一定压力作用下,固然能分解成部门氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满足的效果。
4. 纯碱一腐殖酸钠法
此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5. 有机聚磷酸盐 有机聚竣酸盐和纯碱法。
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。
6. 纯碱一栲胶法
因为栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。
7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢前提,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。
三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常无机药剂可按化学反应物质的量进行计算 ; 而有机药剂 ( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质不乱剂 ) 则大多按 实验数据或经验用量进行加药。
四、锅炉软化水目的
一种合格的锅炉水处理剂必需有效地起到阻垢和缓蚀两作用。阻垢主要是指对锅炉本体的阻垢，而缓蚀的对象包括锅炉本体以及蒸汽所通过的管道，热交换器和凝聚水管道。
Ca2+、Mg2+是主要的成垢离子，目前市场上所使用的锅炉大都配有离子交换器来去除它们。但水中其它的一些溶解性盐类因为锅水的浓缩蒸发，浓度不断增大，仍有超出其溶解度而结垢的可能。特别是在烟管等高温部位，因为水的急烈汽化，很可能引起某些盐类因局部浓渡过高而结晶析出。这就是很多使用软化水的锅炉仍结垢的原因。固然这种现象可通过增加排污量得到缓解，但这一方面铺张大量的能源，另一方面因为排污量的增大使得锅水碱度下降，经常低于国家尺度的下限，加快了侵蚀的速度。所以，对锅水采取适当的阻垢措施是十分必要的。
水中的溶解氧是造成锅炉侵蚀的主要因素。因为锅内温度高溶解氧与铁反应的速度很快。对于无除氧器的锅炉，采用化学除氧的措施是必不可少的，对于有除氧器的锅炉，因为目前的除氧器除氧不能彻底，特别是一些非连续运行的锅炉，在天天刚开炉时，热力除氧器几乎起不到作用，所以采取化学除氧作为一种补救方式也是必要的。
造成锅炉侵蚀的另一主要因子是Fe3+。现在的写字楼、宾馆等大都采用密闭式的加热系统，冷凝水回用可占锅炉补给水的80%左右，假如蒸汽管道，冷凝水管道，热交换器等部位无必要的缓蚀措施，管道表面的铁就溶解进入凝聚水中，因为Fe3+具有较强的氧化性，可以大大加快锅炉侵蚀的速度。
锅炉补给水中的CO2气体进入锅炉后因为受热从水中逸出，随蒸汽一同进入热交换器，又重新溶解于冷凝水中，使水呈酸性。在酸性前提下铁的侵蚀大大的加快，大量铁溶入凝聚水中，有时不得不把凝聚水排掉，因为凝聚水温度较高，这势必造成能源的大量铺张。
